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　　滚塑加工 滚塑中空塑料制品成型有哪些工序?

　　滚塑是塑料旋转成型的简称，它与注塑、挤出、吹塑等一样，也是塑料制品的加工成型方式之一。 一般滚塑都有一个特征，那就是必须是中空的;平时我们所见的产物，哪些用塑料制造的瓶子、箱子、罐子、盒子等尽管大小不一、状态各异，但基本上都是中空塑料制品;滚塑工艺可以制作出很多不同样式的中空塑料制品， 诺顺从事滚塑制品开发，加工多年，产物有水箱储罐，水马，浮球，保温箱，各类外壳多种系列，并可以按照您的图纸，要求来进行滚塑量身定制。

　　滚塑成型有哪些工序?

　　人们之所以把这种成型方式称为滚塑，是因为在其加工成型成型塑料制品过程中，模具一直处于翻滚旋转状态。

　　滚塑成型加工的完整工序主要有备料、投料闭模、加热、冷却、脱模、整修等步骤，而其中主要的工序包括投料、加热、冷却和脱模。

　　那么具体内容是怎样的呢?

　　1、备料，这是滚塑行业的一个比较特殊的阶段，因为滚塑原料不能像其他加工方式一样，直接使用采购来的粒料，而必须根据原料的特性，产物的要求和模具的状况，将粒料加工成不同粒径的粉料，或配制成可流动的糊状，有时还要加上各种助剂等，然后才能成为滚塑的原料，有自我加工的公司也有专门向滚塑公司提供粉状专用料的原料改性公司。

　　2、投料闭模，即将已调好的粉状或糊状原料按照规定重量加入到敞开的滚塑模具里，然后锁紧模具，这一步基本都是采用手工操作来完成的。

　　3、加热，将模具移动到加热室或者明火炉具上，对于一些结构复杂的模具，先让模具在为加热状态下旋转一会以使原料充分进入到模腔内，此外还要对一下不易升温的地方预加热，这步是滚塑成型的核心步骤。

　　4、冷却，当模具里面的原料全部均匀黏附在模腔壁上后，关闭热源，进入保温并逐渐冷却阶段，此时，由于原料尚未结晶固化，所以模具仍处于不断旋转中，直至熔料冷却到固化。

　　5、脱模，在模具尚未冷却到常温，制品还有一些余温时，进入脱模阶段，此时产物本身还未*冷却硬化，所以脱模较容易些，此阶段较费工时。

　　6、整修，即对脱模后的滚塑制品进行修整和装饰，用相应的设施和工具保证制品不收缩变形，查补缺陷等，进行一些必要的附件安装和装饰从而获得合格美观的滚塑制品