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热成形是将热固性塑料塑胶板材夹在结构上加温至变软，运用外力作用(如用柱塞泵、模芯机械设备的方法，或用真空泵形成的标准气压差、空气压缩等气动式方法)将其压在注塑模具上，制冷后获得器皿的一种方式

(一)热挤压成型的优点和缺点

热成形技术性的特点有:可得到至厚壁厚(0.05惭惭)的塑料器皿，可制做从微型到特大型的塑料器皿,适合各种各样大批量的生产制造种类，塑胶板材薄厚随意、无严苛限定，机器设备投入少、换产非常容易，模具改形低成本。

热成形技术性的缺陷有:制成品规格度低，深度比受到限制，多见半壳状器皿，深层有一定限定，制成品须整修生产加工，劳动效率大等。

(二)热成形方式

1.真空泵热成形

直空泵热成形是把热周性塑料板、片确定在注塑模县上，用辐射源电加热器实现加温至变软温度，用水环真空泵把塑胶板材和模贝间的气体抽出来，依靠大气压强使家具板材遮盖在注塑模具上成形，制冷后塑料件收拢，依靠空气压缩使制成品从模贝中滑脱。

2.充压热成形

充压热成形是依靠空气压缩的工作压力，将升温后变软的塑料板压进凹模而成形的方式

(叁)热挤压成型的应用领域

热成形技术性广泛运用于日用食品类与冷冻食品包装材料用的杯、盘、碗、盒等，及其工业品、车子、旅游船、箱包皮具、家用冰箱等大型的设备的包装设计与制做。