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　　注入吹塑全过程中的型坯注塑加工与基本注塑加工的相近，要确保型坯的精密度。危害型坯精密度的关键因素有:型坯模具与机械的精密度，高聚物的特性，型坯成形整个过程的使用主要参数(注入速率、注入工作压力、试压工作压力与型坯的温控)，型坯模具与机械的损坏或毁坏，型坯的样子、规格与后缩水率及机械、型坯模具与高聚物特性的反复度。启动时助初成形的一些成型不适合吹塑成器皿，要在出模工序从芯轴上取下。型坯模充料几回后才可以使模箱体、芯轴与型坯的环境温度趋向适当与平稳，以开展吹塑实际操作。因而与挤压吹塑对比，注入吹塑机械运行的时间较长且较难。除此之外，生产制造规格型号相似的器皿时，注入吹塑的期限较长。

　　注入吹塑的吹胀实际操作与挤压吹塑的基本一致。逐渐吹胀的多个器皿一般会有缺陷。要查验器皿的规格、品质是不是符合规定，有没有毛边、欠料与小圆孔等，还需要检测器皿的特性。若器皿壁的一些位置看起来较薄，解决方案有:
 

　　①在原料里加人少许的硬脂酸锌，干混后注塑成型为型坯;
 

　　②在型坯模芯上喷出脱膜剂或使脱模剂与原料共混做成粉料后注入。
 

　　注入吹塑时每百模主次给模胚的定位销与导柱加润滑脂一次。