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50立方滚塑水箱防腐笔贰储罐的生产工艺及生产流程主要如下：

原料准备：选择高质量的笔贰塑料颗粒作为原料，进行筛选、清洗和烘干，确保原料的纯净和干燥，以满足滚塑成型的要求。

模具设计与制作：根据50立方滚塑水箱防腐笔贰储罐的尺寸和结构要求，设计并制作专门的滚塑模具。模具设计需要考虑到产物的形状、壁厚、接口等因素，以确保成品的精度和质量。

滚塑成型：将准备好的笔贰塑料颗粒放入模具中，然后启动滚塑机器进行加热和旋转。通过模具的旋转和加热，笔贰塑料颗粒逐渐熔化并均匀地附着在模具的内壁上，形成所需的产物形状。

冷却与脱模：待笔贰塑料熔化并附着在模具内壁上后，停止加热并让产物自然冷却。冷却完成后，打开模具，将成型的笔贰储罐从模具中取出。

后处理与检验：对取出的笔贰储罐进行必要的后处理，如修整毛边、打磨表面等。然后进行质量检验，包括检查产物的尺寸精度、外观质量、防腐性能等，确保产物符合相关标准和客户要求。

包装与入库：将合格的笔贰储罐进行包装，标明产物信息和相关标识，然后入库储存或进行销售。

在整个生产过程中，需要严格控制原料质量、工艺参数和操作流程，以确保产物的质量和性能。同时，还需注意生产安全和环保要求，采取必要的措施减少废弃物排放和能源消耗。

  塑料水箱生产流程：

（1）将粉状或糊状物料注入模内；
（2）通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身的重力和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融；
（3）停止加热继续旋转模具，使模具冷却；
（4）拆分模具，取出模具内的中空制品。

这种滚塑成型工艺生产的笔贰储罐具有优异的防腐性能、良好的化学稳定性和电绝缘性，并且易于成型加工，品种多样，可满足不同领域的需求。同时，笔贰塑料作为一种可再生降解的材料，也符合现在国家提倡的环保、节能等口号。