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滚塑工艺是一种用于制造中空塑料制品的工艺，其基本原理是将塑料原料放入模具中，然后通过加热和旋转的方式使原料在模具内逐渐融化并附着在模具壁上，最终形成一个中空的塑料制品。

以下是塑料水箱滚塑工艺的具体介绍：

1.原料准备：将塑料原料（如聚乙烯等）和必要的辅助材料混合均匀，形成均匀的熔体。

2.模具准备：选择适当的模具，并进行必要的清洁和处理，以确保制品的质量和性能。

3.成型加工：将熔体倒入模具中，然后启动滚塑机进行加热和旋转。在加热阶段，模具外部可采用热风循环、电热辐射或明火炙烤等方式进行加热，使模具内的塑料原料逐渐熔融并附着在模具壁上。同时，模具会不断地进行叁维旋转滚动，使原料能够均匀地布满模具内腔并且熔融。

4.冷却定型：当模具内的塑料原料全部熔融后，停止加热，并开始进行冷却。冷却过程中，模具会继续进行旋转，使制品逐渐固结定型。可以采用冷风、喷雾或喷淋等方式进行冷却。

5.脱模取件：当制品冷却定型后，停止模具旋转，并开启模具，取出制品。此时，一个完整的塑料水箱就已经制作完成了。

需要注意的是，滚塑工艺中模具的旋转速度、加热和冷却时间等参数都需要严格控制，以确保制品的质量和性能。此外，滚塑工艺可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品，而且制品的壁厚可以非常均匀，因此被广泛应用于制造各种中空塑料制品，如水箱、储罐、管道等。